鍛造廠軸類鍛件鍛造溫度該如何確定？
金屬材料的鍛造溫度范疇就是指剛開始鍛造溫度（始鍛溫度）和完畢鍛造溫度（終鍛溫度）中間的每段溫度區(qū)段。
鍛件
鍛造廠機(jī)床主軸鍛件鍛造溫度范疇的明確標(biāo)準(zhǔn)是：還應(yīng)確保金屬材料在鍛造溫度范圍之內(nèi)具備較高的塑性變形和較小的形變抗力，能夠使制成的機(jī)床主軸鍛件得到所期待的機(jī)構(gòu)和特性。再此前提條件下，鍛造溫度范疇?wèi)?yīng)盡量獲得寬某些，便于降低鍛造火次，降低消耗，提升生產(chǎn)率并便捷實(shí)際操作等。
明確機(jī)床主軸鍛件鍛造溫度范疇的基礎(chǔ)方式是：應(yīng)用鋁合金相圖、塑性變形圖、抗試圖及加工硬化圖等，從塑性變形、形變抗力和機(jī)床主軸鍛件的機(jī)構(gòu)特性3個(gè)層面開展綜合性剖析，明確出有效的鍛造溫度范疇，并在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中開展認(rèn)證和改動(dòng)。
通常情況下，碳素鋼的機(jī)床主軸鍛件的鍛造溫度范疇，僅依據(jù)鐵-碳相圖就可明確。絕大多數(shù)鋁合金構(gòu)造和合金工具鋼，以其鋁合金原素含水量偏少，對(duì)鐵-碳相圖方式并無(wú)顯著危害，因而也可參考鐵-碳相圖來(lái)基本明確鍛造溫度范疇。針對(duì)鋁合金型材、鈦金屬、合金銅、不銹鋼板及高溫合金等的機(jī)床主軸鍛件，因此須靈活運(yùn)用各種各樣方式，能夠明確出有效的鍛造溫度范疇。
1.始鍛溫度：
始鍛溫度高，則金屬材料的塑性變形高，抗力小，形變時(shí)耗費(fèi)的動(dòng)能小，能夠采用更大形變量的加工工藝。但加溫溫度過(guò)高，不僅空氣氧化、增碳比較嚴(yán)重、還會(huì)造成超溫、過(guò)燒。在明確始鍛溫度時(shí)，先應(yīng)確保金屬材料不造成超溫、過(guò)燒，有時(shí)候也要受高溫溶解相的限定等。針對(duì)碳素鋼，為了防止造成超溫、過(guò)燒，起止鍛溫度通常比鐵-碳相圖的固相線低130-350℃。
始鍛溫度還須依據(jù)詳細(xì)情況開展適度的調(diào)節(jié)，當(dāng)選用髙速錘鍛造時(shí)，因髙速形變?cè)斐傻臒犭娦?yīng)溫度有將會(huì)造成胚料過(guò)燒，這時(shí)的始鍛溫度應(yīng)該比一般始鍛溫度低150℃上下。
2.終鍛溫度：
終鍛溫度過(guò)高，停鍛以后，機(jī)床主軸鍛件內(nèi)部晶體會(huì)再次長(zhǎng)大了，出現(xiàn)粗晶機(jī)構(gòu)或溶解其次相，減少機(jī)床主軸鍛件的物理性能。若終鍛溫度小于加工硬化溫度，鍛坯內(nèi)部會(huì)出現(xiàn)冷作硬化，使塑性變形減少，形變抗力大幅度提升，非常容易使胚料在淬火全過(guò)程中裂開，或在胚料內(nèi)部造成很大的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致機(jī)床主軸鍛件在水冷卻全過(guò)程中或事件工藝流程中造成裂開。另一個(gè)，熱膨脹還會(huì)導(dǎo)致機(jī)床主軸鍛件機(jī)構(gòu)不勻稱等。為了確保鍛后軸類鍛件內(nèi)部為加工硬化機(jī)構(gòu)，終鍛溫度通常要高過(guò)金屬材料的加工硬化溫度60-150℃。
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